1水熱處理(蒸煮法)

   水熱處理(蒸煮法)軟化木材，主要是利用水對纖維素的非結(jié)晶區(qū)、半纖維素和木素進(jìn)行潤脹，為分子劇烈運動提供自由體積空間，靠由外到里逐漸對木材進(jìn)行傳導(dǎo)加熱，使分子獲得足夠的能量。

組成木材細(xì)胞壁的主要成分為:纖維素，半纖維素和木素。木材經(jīng)水熱處理后，一部分半纖維素易分解溶解成液態(tài)，纖維素?zé)o定型區(qū)分子鏈上的游離羥基吸附水分，使纖維素間隙中水膜增厚，分子間距離增大，吸引力減小，便于在外力作用下產(chǎn)生相對滑移。

    木材膨脹形變是水進(jìn)入到木材的非結(jié)晶區(qū)內(nèi)，使木素、半纖維素和纖維素的非結(jié)晶區(qū)體積膨脹，增大自由體積空間，提高了木材的塑性。加熱可以使非結(jié)晶區(qū)中的木素、纖維素和半纖維素分子能量加大。在水、熱的作用下，纖維素非結(jié)晶區(qū)濕脹，木素呈粘流態(tài)，半纖維素失去其聯(lián)結(jié)作用，木材塑性加大。

    水熱處理方法有汽蒸和水煮兩種，水煮方法會使木材含水率增高，彎曲后干燥時間延長。此外因細(xì)胞腔內(nèi)自由水的存在，在彎曲過程中，易產(chǎn)生靜壓力而造成廢品。目前生產(chǎn)中經(jīng)常采用汽蒸，主要是飽和蒸汽蒸煮。汽蒸時間與彎曲方材的厚度、含水率、樹種和要求的塑化程度有關(guān)(表1)。蒸煮不足則塑化不好，容易在劇烈彎曲程度下產(chǎn)生破壞;蒸煮過度則順紋抗拉，使其順紋抗壓強度降低，方材將難以承受在彎曲過程中端面產(chǎn)生的壓縮變形而被破壞。所用蒸煮設(shè)備應(yīng)靠近曲木設(shè)備，每次蒸煮的木材數(shù)量不宜過多，以免表面過分冷卻和蒸煮過度。放在蒸煮設(shè)備內(nèi)的木方之間要留出6mm~8mm的間隙，使其均勻受熱，縮短蒸煮時間，保證彎曲質(zhì)量。蒸設(shè)備直徑一般為250mm~400mm，不宜太大。鍋的長度稍大于彎曲零件的長度。

 2高頻介質(zhì)加熱處理

高頻介質(zhì)加熱處理是把彎曲毛料放在高頻電場內(nèi)兩個電極板間，反復(fù)極化，使分子在這種高頻交變電磁場作用下急劇運動而相互摩擦產(chǎn)生熱量，從而達(dá)到升溫加熱的目的。在高頻加熱中，介質(zhì)吸收電能而發(fā)熱的能力與介質(zhì)本身的熱傳導(dǎo)性無關(guān)，而是取決于介質(zhì)本身的介電特性和電場的電參數(shù)，即與介質(zhì)的損耗因素、電場強度的平方、電場頻率成正比。高頻電場強度越強、頻率越高或介質(zhì)的損耗因素越大，則極性分子(如水)運動的幅度和次數(shù)就越大，摩擦產(chǎn)生的熱量也越多，加熱和干燥的速度就越快。這是一種有效的軟化方法，可以在方材彎曲后真接進(jìn)入干燥定型工序。高頻度加熱的頻率高于300MHz，彎曲木材受.波導(dǎo)管諧振腔的電磁波輻射場照射。目前常用915MHz和2450MHz兩個頻率的設(shè)備，在2450MHz的電磁波加熱下20mm×10mm(斷面)的木材可彎曲到曲率半徑為150mm，如在彎曲定型后再用電磁波加熱可彎到更小的曲率半徑。高頻及微波加熱快而均勻，可使彎曲與定型兩工藝連續(xù)進(jìn)行。